質優的硅管耐水耐油性都叫好，其原料重量份制備由含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、白炭黑2.8-3、海藻酸鈉0.7-1、褐煤蠟0.6-1、三聚磷酸鈉0.3-0.5、焦磷酸鋅0.3-0.5、正癸烴190-200、直鏈十一碳烯烴65-75和適量去離子水.

材料制備優勢：硅管潤滑層有良好的分散性，能同時提高材料的熱學性能和機械性能，用α烯烴與含氫硅油硅氫加成反應制備出共聚型烴基改性硅油作為基礎油，并與羥基硬脂酸進行皂化反應，在加入鋰皂制成的改性硅油潤滑脂，并利用海藻酸鈉對白炭黑改性，以使其表層具備豐富的功能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高且不粘連，并且便于貯存，硅芯管，還能節約空間，在和高密度聚乙烯聯合擠出定型，這樣所制備的硅管成型率高，穩定性好，新型硅管內芯層減摩性好，纜線可在管道內反復抽取，不傷纜線，尤其適合地下通信電纜敷設，還具有優良的阻燃、耐水、耐油、防腐蝕等諸多優勢.

在信息傳遞中光纜是重要的通路設施，光纜能夠以較快的速度傳遞大量的信息，還不會受干擾、近年來電訊事業跨越了從電纜通訊到光纜的發展階段，相應地也很大的推動了塑料光纜護套管的發展；

光纜通常埋在地下，可很好的保護光纜，通常在光纜外部加一層保護套管，在光纜管道過程中，早先使用的管材為鋼管、水泥管、PVC管和雙壁波紋管，使用中的問題是如何解決穿纜中管道內壁潤滑問題，硅芯管采購，穿管施工時一般采用涂覆潤滑劑的辦法，即在穿纜前先將液體的潤滑劑涂覆在管材內壁，但由于重力的作用，使潤滑劑不能均勻分布于管材內壁，且在穿纜時還會被前段干燥的纜線帶走，因此在穿纜時無論選用牽引法還是吹起法，潤滑問題都直接影響穿纜的長度和速度，采用這些方法都大大增加了人工和資源費用的增加；

硅芯管摩擦因素較小，硅芯管市場，管接頭少、施工快捷、不需外加大管保護，可較大降低工程造價，由于內壁硅芯層為長久的固體潤滑劑層，摩擦性能保持不變，纜線在管內可反復抽取，不會剝落、脫離，耐老化使用壽命可達50年以上，因此硅芯光纜管得到了廣泛的使用

硅芯管管道溝回填施工

（1）硅芯管同溝鋪設 2 根以上硅芯管，采用綁帶每隔 10m 距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面，硅芯管道鋪設完后，應盡量減少硅芯管時間，以防止硅芯管受到人為或外界帶來的各種損壞。

（2）管道鋪設前，先在溝底鋪 5cm 細土，回填時不得將石塊、磚頭和混凝土大塊等直接填入硅芯管道溝槽內。

（3）硅芯管道溝槽回填土密實度應滿足道路工程標準要求，回填時先將硅芯管兩側填平，硅芯管價格，之后再全部回填，每回填 15cm 厚夯實，回填高度到滲溝底部，當含水率過低時適量灑水。