精密模具的概念

模具就是利用(yong)其特定(ding)形狀(zhuang)去成型(xing)具有一定(ding)形狀(zhuang)和尺寸(cun)的(de)制(zhi)品的(de)工(gong)具，它對(dui)零件的(de)制(zhi)造質量和成本起決定(ding)性影響---模具為產品之l母。

在我們日(ri)常生(sheng)活及社會各領域，無處不見模(mo)具產品的蹤影。

精(jing)密(mi)模具生產(chan)(chan)技術水(shui)平的(de)高低，已成為衡量一個(ge)國家產(chan)(chan)品制造水(shui)平高低的(de)重要(yao)標志，在很大程度上決定(ding)著產(chan)(chan)品的(de)質量、效益和新產(chan)(chan)品的(de)開發(fa)能力。

沖模、塑(su)料模、壓(ya)鑄(zhu)模的(de)總和一般占模具(ju)總量(liang)的(de)80％左(zuo)右。

模(mo)具的結(jie)(jie)構(gou)雖然由于塑料(liao)(liao)品種和(he)性能、塑料(liao)(liao)制(zhi)品的形狀和(he)結(jie)(jie)構(gou)以及注(zhu)射機(ji)的類型(xing)等(deng)不同而可能千(qian)變萬化，但(dan)是基本結(jie)(jie)構(gou)是一致的。模(mo)具主要由澆(jiao)注(zhu)系統、調溫系統、成型(xing)零件和(he)結(jie)(jie)構(gou)零件組(zu)成。其中(zhong)澆(jiao)注(zhu)系統和(he)成型(xing)零件是與塑料(liao)(liao)直接接觸部(bu)分(fen)，并隨(sui)塑料(liao)(liao)和(he)制(zhi)品而變化，是塑模(mo)中(zhong)zui復雜，變化zui大，塑料(liao)(liao)模(mo)具設(she)計，要求加工光潔度(du)和(he)精度(du)zui高(gao)的部(bu)分(fen)。

澆注系(xi)統是(shi)指(zhi)塑(su)料從射嘴進入型(xing)腔前的流(liu)道(dao)部分，包括(kuo)主流(liu)道(dao)、冷料穴、分流(liu)道(dao)和澆口(kou)等。成型(xing)零(ling)件是(shi)指(zhi)構(gou)成制品形狀(zhuang)的各(ge)種零(ling)件，包括(kuo)動模、定模和型(xing)腔、型(xing)芯、成型(xing)桿以及排氣口(kou)等。

我(wo)國塑(su)料(liao)(liao)(liao)模具在(zai)高技術驅動和支柱(zhu)產(chan)業(ye)應用需求的(de)推(tui)動下(xia)，塑(su)料(liao)(liao)(liao)模具加(jia)工廠(chang)，形(xing)成了(le)一個巨大的(de)產(chan)業(ye)鏈條，從上游的(de)原輔材(cai)料(liao)(liao)(liao)工業(ye)和加(jia)工、檢(jian)測設備到下(xia)游的(de)機械、汽(qi)車(che)、摩托(tuo)車(che)、家(jia)電(dian)、電(dian)子(zi)通信、建筑建材(cai)等幾大應用產(chan)業(ye)，塑(su)料(liao)(liao)(liao)模具發展(zhan)一片生機。

模具爆裂原因分析：

1.模具材質不好在(zai)后續加工中容易碎裂。

2.熱處理：淬(cui)火回(hui)火工(gong)藝不當產(chan)生變形。

3.模具(ju)研磨平面度不夠，產生撓曲變(bian)形。

4.設(she)計工藝：模具(ju)強(qiang)度(du)不夠，刀口(kou)間距太近，模具(ju)結構(gou)不合理，塑料模具(ju)制(zhi)造廠家，模板塊數不夠無(wu)墊板墊腳。

5.線割處理不當：拉線線割，間(jian)隙(xi)不對，沒作(zuo)清角。

6.沖床設(she)備的選用：沖床噸位，沖裁力不(bu)夠，武漢塑(su)料模具，調模下(xia)得太深(shen)。

7.脫料(liao)不順：生(sheng)產(chan)前無(wu)退(tui)磁處理(li)，無(wu)退(tui)料(liao)梢；生(sheng)產(chan)中有(you)斷(duan)(duan)針(zhen)斷(duan)(duan)彈簧等卡料(liao)。

8.落料不順：組(zu)裝(zhuang)模時無漏(lou)屎，或(huo)滾堵屎，墊腳(jiao)堵屎。

9.生產意識：疊片沖壓，定(ding)位不到位，沒(mei)使用吹氣lqiang，模板有裂紋仍(reng)繼續生產。